제이시스템(J SYSTEM)

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PLC & HMI

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PLC & HMI

PLC (Programmable Logic Controller)

PLC
(Programmable Logic Controller)

PLC와 시퀀서는 호칭이 다를 뿐 동일한 기기라고 볼 수 있다.

현재 자동화설비의 90~100%를 책임지고 있는 중요한 기계설비 PC에서 사용되는
Line형태의 프로그래밍 언어와는 다른 Ladder(래더 – 라다 라고 하는 사람도 있음)의 형태로
원하는 프로그램을 작성 각각의 입력과 출력이 그림으로 표현되어 동작에 대한 조건을
쉽게 확인할 수 있고, 직관적인 확인이 가능 센서로부터 받아들인 신호를 통하여
장비나 장치를 움직일 수 있다.

컴퓨터로 신호를 넣고 끊음으로 연결되어 있는 장비를 움직일 수 있다.

PLC는 시퀀스 제어를 조금 더 간단하게 쉽게 사용할 수 있게 만들어주는 프로그램으로,
설비의 자동화와 고 능률화의 요구에 따라 PLC의 적용 범위는 확대 되고 있다.

특히, 공장 자동화와 FMS(Flexible Manufacturing System)에 따른
PLC의 요구는 과거 중규모 이상의 릴레이 제어반 대체 효과에서 현재 고기능화,
고속화의 추세로 소규모 공작 기계에서 대규모 시스템 설비에 이르기 까지 적용되고 있다.

PLC와 시퀀서는 호칭이 다를 뿐 동일한 기기라고 볼 수 있다.

현재 자동화설비의 90~100%를 책임지고 있는 중요한 기계설비 PC에서 사용되는
Line형태의 프로그래밍 언어와는 다른 Ladder(래더 – 라다 라고 하는 사람도 있음)의 형태로 원하는 프로그램을 작성 각각의 입력과 출력이 그림으로 표현되어 동작에 대한 조건을
쉽게 확인할 수 있고, 직관적인 확인이 가능 센서로부터 받아들인 신호를 통하여
장비나 장치를 움직일 수 있다.

컴퓨터로 신호를 넣고 끊음으로 연결되어 있는 장비를 움직일 수 있다.

PLC는 시퀀스 제어를 조금 더 간단하게 쉽게 사용할 수 있게 만들어주는 프로그램으로,
설비의 자동화와 고 능률화의 요구에 따라 PLC의 적용 범위는 확대 되고 있다.

특히, 공장 자동화와 FMS(Flexible Manufacturing System)에 따른
PLC의 요구는 과거 중규모 이상의 릴레이 제어반 대체 효과에서 현재 고기능화,
고속화의 추세로 소규모 공작 기계에서 대규모 시스템 설비에 이르기 까지 적용되고 있다.

PLC와 시퀀서는 호칭이 다를 뿐 동일한 기기라고 볼 수 있다.

현재 자동화설비의 90~100%를 책임지고 있는 중요한 기계설비 PC에서 사용되는 Line형태의 프로그래밍 언어와는 다른 Ladder(래더 – 라다 라고 하는 사람도 있음)의 형태로 원하는 프로그램을 작성 각각의 입력과 출력이 그림으로 표현되어 동작에 대한 조건을 쉽게 확인할 수 있고, 직관적인 확인이 가능 센서로부터 받아들인 신호를 통하여 장비나 장치를 움직일 수 있다.

컴퓨터로 신호를 넣고 끊음으로 연결되어 있는 장비를 움직일 수 있다.

PLC는 시퀀스 제어를 조금 더 간단하게 쉽게 사용할 수 있게 만들어주는 프로그램으로, 설비의 자동화와 고 능률화의 요구에 따라 PLC의 적용 범위는 확대 되고 있다.

특히, 공장 자동화와 FMS(Flexible Manufacturing System)에 따른 PLC의 요구는 과거 중규모 이상의 릴레이 제어반 대체 효과에서 현재 고기능화, 고속화의 추세로 소규모 공작 기계에서 대규모 시스템 설비에 이르기 까지 적용되고 있다.

HMI (Human Machine Interface)

HMI
(Human Machine Interface)

POP은 생산시점 관리의 개념으로써 MES를 구축함에 있어 작업지시를 작업자에게
보여주거나 작업한 실적 등을 설비로부터 취득하여 상위로 올려주는 것으로 발전을 하였으며,
MMI(Man Machine Interface)는 상위와는 별개로 작업자와 설비간에
인터페이스를 쉽고 편하게 해주는 목적으로 발전된 개념입니다.
이에 POP의 기능과 MMI의 기능을 더해 인격을 부여하였다라는 의미로
HMI(Human Machine Interface)라는 용어를 사용하게 되었습니다.
여러곳에서 HMI라는 용어를 사용하고는 있으나 MMI와 큰차이가 없이
시스템이 구축되어 왔으나 당사는 설비뿐만이 아닌 상위하고의 각종 정보 송수신을 통하여
진정한 의미로써의 HMI 솔루션을 가지고 있습니다.

POP은 생산시점 관리의 개념으로써 MES를 구축함에 있어 작업지시를 작업자에게
보여주거나 작업한 실적 등을 설비로부터 취득하여 상위로 올려주는 것으로 발전을 하였으며, MMI(Man Machine Interface)는 상위와는 별개로 작업자와 설비간에
인터페이스를 쉽고 편하게 해주는 목적으로 발전된 개념입니다.
이에 POP의 기능과 MMI의 기능을 더해 인격을 부여하였다라는 의미로
HMI(Human Machine Interface)라는 용어를 사용하게 되었습니다.
여러곳에서 HMI라는 용어를 사용하고는 있으나 MMI와 큰차이가 없이
시스템이 구축되어 왔으나 당사는 설비뿐만이 아닌 상위하고의 각종 정보 송수신을 통하여
진정한 의미로써의 HMI 솔루션을 가지고 있습니다.

POP은 생산시점 관리의 개념으로써 MES를 구축함에 있어
작업지시를 작업자에게 보여주거나 작업한 실적 등을 설비로부터
취득하여 상위로 올려주는 것으로 발전을 하였으며,
MMI(Man Machine Interface)는 상위와는 별개로 작업자와 설비간에 인터페이스를 쉽고 편하게 해주는 목적으로 발전된 개념입니다. 

이에 POP의 기능과 MMI의 기능을 더해 인격을
부여하였다라는 의미로 HMI(Human Machine Interface)라는 용어를 사용하게 되었습니다.

여러곳에서 HMI라는 용어를 사용하고는 있으나 MMI와 큰차이가
없이 시스템이 구축되어 왔으나 당사는 설비뿐만이 아닌
상위하고의 각종 정보 송수신을 통하여 진정한 의미로써의
HMI 솔루션을 가지고 있습니다.

HMI의 도입효과

ㆍ 각종 정보의 실시간 취득 및 제공으로 관리 효율 향상
ㆍ 불가동 상황등 실시간 전달로 생산성 향상
ㆍ 불량, 오재료 등 각종 경보 제공으로 품질 향상
ㆍ 설비를 제어하는 MMI와 POP 장비를 통합하므로써 작업자 I/F를 간소화
ㆍ 설비도입시부터 상위시스템과의 I/F를 고려, POP기능을 추가하므로써 POP장비 별도설치 불필요
ㆍ 각종 품질,실적에 있어 설비와 직접적으로 취득을 함으로써 정도율 향상
ㆍ 각종 제어/Trend 성의 데이터도 상위 시스템으로 보고함으로써 Lot 추적 용이
ㆍ 사무실 어떠한 장소에서도 설비 모니터링 가능
ㆍ 설비 자동 세팅을 통한 품질 균일화 및 생산성 향상